旋片式真空泵的簡介：
旋片式真空泵是一種油封式機械真空泵，是真空技術中基本的真空獲得設備之一。旋片式真空泵可以抽除密封容器中的干燥氣體，若附有氣鎮裝置，還可以抽除一定量的可凝性氣體。但它不適于抽除含氧過高的，對金屬有腐蝕性的、對泵油會起化學反應以及含有顆粒塵埃的氣體。有單級旋片真空泵和雙級真空泵兩種。
旋片式真空泵的結構說明：
旋片式真空泵是一種容積泵，它借助于旋片在泵腔中連續運轉將氣體吸入并壓縮，后由排氣口排出。泵主要由定子、轉子、旋片等組成，轉子被偏心地裝入定子腔內。轉子槽中有兩塊旋片，旋片彈簧置于兩旋片之間。定子上的進、排氣口被轉子和旋片分離為兩部分。
當轉子在定子腔內旋轉時，旋片在彈簧張力與本身離心力的共同作用下其端部緊貼于泵腔內壁滑動，周期性地將進氣口側的腔內容積擴大而吸入氣體，同時逐漸縮小排氣口的容積，將已吸入的氣體壓縮，然后從排氣口排出從而達到抽氣的目的。

旋片式真空泵的特點及適用范圍：
特點：
真空泵吸氣口安裝有金屬絲網的粗過濾器。能防止固體的外來塵粒吸入泵腔。油分離器內安裝有高效油氣分離效果的排氣過渡器。停泵時，內置于吸氣口的吸氣閥使泵與被抽系統隔離，防止油返入被抽系統。泵由空氣冷卻。XD旋片真空泵所有的泵均由直聯的電動機通過彈性聯軸器驅動。
適用范圍：
1.真空泵適用于密閉系統的抽真空使用。如真空包裝、真空成形、真空吸引。
2.入口壓力范圍：100Pa—100000 Pa，超出此范圍工作真空泵排氣口將有油霧產生。XD型旋片式真空泵工作環境溫度和吸入氣體溫度應在5℃~40℃之間。
3.真空泵不能抽除水或其它液體。不能抽除易爆、易燃、含氧量過高的、腐蝕性的氣體。
4.一般供應的電動機不防爆，如要求防爆或其它特殊要求時電動機必須符合相關的標準。
旋片式真空泵的工作原理：

旋片式真空泵多為中小型真空泵。旋片式真空泵有單級旋片真空泵和雙級真空泵兩種。所謂雙級旋片式真空泵，就是在結構上將兩個單級泵串聯起來。一般多做成雙級的，以獲得較高的真空度。
旋片式真空泵的抽速與入口壓強的關系規定如下：在入口壓強為1333Pa、1.33Pa 和 1.33×10-1(Pa)下，其抽速值分別不得低于泵的名義抽速的95%、50%和 20%。
圖二是雙級泵工作原理圖，它由兩個單級泵串聯組成。工作時，被抽氣體首先經吸氣筒進入高真空級。 當吸入氣體壓強較高時，一部分氣體由排氣閥2排出，另一部分氣體經低真空級，由排氣閥1排出。 當吸入氣體壓強較低時，雖經高真空級壓縮，但排氣閥2仍不能打開排氣，只能經低真空極繼續壓縮，由排氣閥1排出，因雙級泵的極限真空比單級泵高。

旋片式真空泵的應用：
廣泛地應用于冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫藥等生產和科研部門。已普遍應用于食品的真空包裝，塑料工業的真空吸塑成形。印刷行業的紙張輸送，真空夾具，以及真空吸引等。

旋片式真空泵的安裝方法：
1.真空泵須安裝在環境清潔，空氣干燥的場所，室溫應在 5—40℃之間，大泵必須用螺栓固定在堅固的水泥基礎上。
2.在拆開泵包裝木箱前須檢查木箱是否損壞，拆開木箱檢查泵是否損壞，電動機是否損壞和受潮，如發生損壞和受潮現象，必須修復和干燥后，方可進行安裝。
3.泵吸氣筒上部的吸氣口處，出廠時已用金屬壓蓋封好，安裝時必須檢查封口處是否損壞，泵體內有無雜物和污物，必要時要進行維護清理工作。
4.泵和真空系統連接時，連接管道須內外清潔，在管道連接處，須用真空耐油橡膠墊密封。泵內嚴禁掉入異物。
5.卸下防護罩及三角皮帶用手轉動泵皮帶輪 2—3轉，是否轉動正常。接通電源前，必須檢查電源電壓、周波、相數是否符合電動機銘牌規定接通電源后，電動機轉向與泵的轉向應相同。將三角膠帶防護罩裝上。
6.將油箱蓋上的加油螺塞旋下，將真空油灌入油箱，油量到油標中線為止。在冬季室溫過低時，油須加溫到15℃后再行注入，油注入后將螺塞旋緊。泵在正常運轉時，油箱內油面保持在 油位線上，不得超出。也采用從吸氣口注入真空油的方式，清潔的真空油將清洗潤滑泵內零件，使之運轉更輕快。
7.安裝完畢以后，須將泵的周圍加以清理。泵和電動機的外部須擦拭干凈。
旋片式真空泵的使用說明：
1.啟動前先接通冷卻水，當水開始從水管出口流出以后再啟動電動機。
2.啟動電動機時須先斷續地啟動，使泵緩慢的回轉待泵腔內油排出后再正式運轉。斷續啟動次數不能過多，否則將燒毀電動機。
3.泵運轉后，軸封處不許有漏油現象，即使微量也不許可。發現漏油故障，必須排除。
4.泵正常工作時，油溫不得超過40℃，油溫過度高時可加大冷卻水流量或采取降溫措施。
5.泵運轉時，應注意噪聲，正常情況只許有輕微閥片起閉聲。 6.泵在運轉時應經常注意電動機負荷情況及三角皮帶是否有松動現象等。
7.泵正常工作后，開始測定泵的極限真空度和抽氣速率。真空度的測定應靠近吸氣口處，如達不到泵銘牌所標極限真空度（麥式計為準）一般檢查管道連接處，軸封處是否有漏氣現象，油中是否含水。泵的抽氣速率測定需專用檢測設備 ,否則無法進行。
8.停泵前須將泵吸氣口處閥門關閉，使泵口與真空系統隔斷，然后停車。應向泵內充入大氣。后關閉冷卻水的進水閥。
9.在嚴寒季節，如果沒有暖氣設備，停車后須將泵體水套內的冷卻水放出避免凍裂泵體。
10.在真空系統中應使用自動放氣真空截止閥，以防止停泵時出現返油現象，并防止大氣進入真空系統。
11. 泵在抽除濕度較大的氣體時，可以使用摻氣閥（也稱氣鎮閥）。摻氣時將閥帽逆時針擰動，當聽到泵的聲音有明顯變化時，表明摻氣閥開始工作。不摻氣時，應將閥帽順時針擰緊。正在摻氣的泵，極限真空略有降低。
12.本泵正常工作時，選用1號真空泵油，當選用機械潤滑油代替真空泵油時，泵的極限真空等相應性能指標有所降低。
13.用戶在選用泵時，除應考慮極限真空能夠滿足工藝要求外，還要注意被抽氣體的負荷大小。正常情況下，泵的入口壓強應在三分鐘之內由大氣壓降至6000帕以下。達不到以上要求者視為超負荷。泵長時間超負荷運行會影響電動機正常工作，也影響泵的工作壽命，嚴重者可能有泵件研傷現象，甚至燒損電動機絕緣。
旋片式真空泵的維護：
旋片式真空泵一般應使用符合SH0528-92標準規定的旋片式真空泵油。環境溫度在10℃—40℃時ISO—VG100粘度等級的旋片式真空泵油。
環境溫度在0℃—10℃時使用ISO—VG32粘度等級的真空泵油。真空泵運轉時必須保證油位在油窗高度的1/2-4/5處。應經常檢查油位和油的污染情況(建議每周一次)。如油位過低應停旋片式真空泵加入合適的真空泵油至油窗高度的4/5處。如果油被污染油將發黑、乳化、變稠、應及時換油。
更換真空泵油及油過濾器：
　　旋片式真空泵建議泵第一次工作滿150小時后換油。以后每工作500小時換油。換油同時，應更換油過濾器。如果油受污染發黑、乳化、變稠應及時換油。并在加入新油之前清洗泵。
清洗，換油步驟：
1.停旋片式真空泵將熱油放掉。
2.旋上放油塞運轉5—10秒。
3.將油放盡。
4.注入清洗用油(32號普通機械油)到油窗高度的3/4處。
5.運轉XD旋片式真空泵5—10分鐘。
6.停泵，將油放掉。如油尚不能達到要求，重復4、5步驟。
7.旋上放油塞運轉5—10鈔。
8.將油放盡。
9.注入規定的新旋片式真空泵油。

更換排氣過濾器：
　　如果泵溫明顯升高、電動機電流達到或超過額定電流，泵排氣口有油煙產生，則應檢查排氣過濾器是否堵塞，如堵塞，應及時更換。可在泵加油孔處安裝排氣壓力表，檢查過濾器是否堵塞。當壓力超過0．6bar(表壓力)時更換排氣過濾器。

清洗吸氣過濾網：
　　吸氣濾網應保持清潔，以免抽速下降。
貯藏：
　　如果泵長期擱置不用，應將油放盡并清洗泵，然后注入規定的新油放置在干燥場所。
旋片式真空泵的故障排除說明：

旋片式真空泵的故障排除說明： 

旋片式真空泵的檢修步驟：
真空泵使用一個時期后（一般為3000小時），必須進行檢修。
目的：
1.檢查各部分零件是否有損壞情況，并進行修理、調換。
2.將泵進行一次徹底清洗工作。
3.調換軸封、閥片、易損件和更換新油。
步驟：
1.拆卸管道，防護罩，三角皮帶，連接水管，將泵移出工作場所。
2.放出真空泵油，放出冷卻水。
3.拆排氣帽，油箱蓋。擋油罩，排氣閥片，排氣閥座及吸氣筒，過濾網。
4.拆皮帶輪，拆軸封壓蓋，取出軸封隔環。
5.先拆后定子蓋，取出小轉子及其它零部件，再拆前定子蓋，取出大轉子及其他零部件，對所有 零部件進行檢查，用汽油徹底清洗，熱風吹干或進行干燥處理，裝配時要防灰塵，砂石，鐵屑落入泵內，此外在旋緊螺釘、螺母時，整個裝配面要逐漸擰緊避免因裝配不平漏氣，泵裝配完畢后，注入少量真空泵油后，用手轉動皮帶輪。