啤酒冷卻裝置
設備特點： 
制造水平與國際同步，主要部件采用進口名牌產品； 

自動化設計，降溫準確，溫差控制在±02℃以內，不結冰； 

配置靈活，可根據用戶的要求進行合理設計定制； 

由于溫度準確，可有效地除去部分高分子蛋白質，減少老化物的前驅體； 

高效率，低能耗，安全可靠，提高成品酒品質，改善啤酒口感； 

工作原理： 

　　在啤酒通過食品級不銹鋼多級泵輸送到啤酒激冷裝置時，將板式換熱器出口的溫度數值信號傳遞給中心控制系統，中心控制系統在根據設定值一起直行運算，調節冷媒的流量，從而使出口溫度達到0℃～-1.5℃或設定值； 

　　同時可以為您設計采用板式換熱器制一段冷卻冰水設備，(0℃～4℃冰水的自動控制系統)，可根據啤酒企業實際情況來設計； 

發酵罐倒罐的降溫： 

　　  將發酵罐5～6.5℃的發酵液，在完成雙已酰還原時，可以在倒罐過程中，利用此設備將發酵液迅速降至-1～-1.5℃，縮短兩至三天發酵，從高泡到后熟的降溫時間(由72小時縮短至7～8小時)，并且溫差控制在±0.2℃以內，流速可達30～50T／H。使啤酒的溫度迅速、均勻的達到發酵液儲藏的工藝設定值，同時，有大量的大分子蛋白質析出和酵母迅速沉降，有利于提高成品酒的穩定性和口感的柔和性。同時，能減少在降溫過程中的耗能(耗冷)50％以上，緩解制冷壓力。
　　 
過濾前的冷卻： 

　　  啤酒激冷裝置可以將發酵罐內的1℃～0℃啤酒一次性迅速冷卻至-1.5℃，然后進行過濾。由于過濾前有一個迅速降溫和穩定的低溫過程，啤酒中大分子蛋白質和凝固物大量析出，通過過濾被除去，以提高啤酒的清亮度，延長啤酒的保質期，并減少啤酒在過濾中CO2的損失，降低微生物指標，降低儲酒和罐裝溫度，使啤酒的口感變得更加清純、爽凈。 

灌裝前的冷卻： 

　　  按啤酒生產工藝要求，灌裝應在-1～2℃的溫度和一定壓力下進行。溫度波動大，二氧化碳的損失也會加大，同時殺菌的PU值也有波動，而過冷卻系統會穩定溫度，減少二氧化碳的損失，補償輸送過程中的溫度損失，對穩定灌裝和穩定殺菌PU值能起到一定的作用。

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